F10大型液壓法蘭冷彎機參數

機外型尺寸：（長(cháng)×寬×高）：3600mm×2400mm×1780mm

動(dòng)力電源：380V/50Hz   三相四線(xiàn)制  

輸出轉速：1-6r/min

液壓泵電動(dòng)機功率：37KW   油箱容積：760升

液壓馬達額定壓力16Mpa  油缸壓力25Mpa

適合圓管、槽鋼（5#～20#）等型材的卷圓或起弧

扁鋼加工數據參考

*大可加工扁鋼尺寸      *小內徑 

100×150                ? 

YYMF10大型液壓冷彎機介紹：

MF10大型液壓冷彎機是任意式三輥型材卷圓機，集機電液壓于一體,將電能轉換為動(dòng)能,通過(guò)液壓馬達減速機等轉換為所需的大轉矩低轉速，采用兩主動(dòng)輥雙動(dòng)力實(shí)現同向同步旋轉運動(dòng),為型材行走提供雙倍扭矩。而且兩主動(dòng)軸之間的距離可以通過(guò)兩側油缸的進(jìn)退改變,使工件更易變形成弧，被動(dòng)輥通過(guò)液壓缸前進(jìn)、后退實(shí)現位移,為卷制型材提供所需的壓力，位移量由數字顯示系統實(shí)時(shí)顯示。三個(gè)工作輥可以任

意擺放位置，使工件的兩端直頭更短，更好的降低用戶(hù)成本。通過(guò)移動(dòng)被動(dòng)輥位置實(shí)現這三個(gè)點(diǎn)形成的弧線(xiàn)達到所需彎曲半徑，即調整所彎型材的曲率。借助被動(dòng)輥的壓緊及兩主動(dòng)輥的旋轉運動(dòng)，使型材經(jīng)過(guò)多道次連續彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，用于常溫狀態(tài)下將型材卷制成圓形、弧形、螺旋形等工件。在石油、化工、水電、造船、鋼結構、風(fēng)機、模板、隧道工程以及機械制造各行業(yè)中有著(zhù)廣泛的應用。

YYMF10型冷彎機床身為鋼板焊接結構，并經(jīng)處理消除內應力，鏜銑床加工，保證了裝配精度、同心及平行度。整機有足夠的強度和剛度，能夠滿(mǎn)足機器能力范圍內的型材的彎曲。更換不同的模具可以

對扁鋼、方鋼、槽鋼、圓鋼、鋼管等型材進(jìn)行卷彎加工，裝卸活十分

方便，具有結構簡(jiǎn)單,能耗低,效率高,操作簡(jiǎn)單方便等眾多優(yōu)點(diǎn)。是風(fēng)機、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結構建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)高效、節能、節材的理想加工設備。代替了原有鋼板下料成弧板，組焊成型或將型材進(jìn)行火焰加熱后人工彎制成型等復雜工藝（原有方法存在成型尺寸難以保證，過(guò)度圓弧質(zhì)量差、能耗高、人力投入大、費用高、效率低且存在燙傷等不安全隱患）。

設備的主要特點(diǎn)

1. 體積小.重量輕:由于不僅采用了新液壓技術(shù)的傳動(dòng)結構,因而本機具有結構緊湊,體積小、重量輕的特點(diǎn).

2. 機械效率高.故障少.壽命長(cháng):本機嚙合齒輪為斜齒,工作輥端軸承選用重載軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動(dòng)摩擦,故使之故障少、壽命長(cháng).

3. 運轉可靠平穩:本機采用整體結構，基礎簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，噪聲低.          

4.本機還具有過(guò)載保護功能.耐沖擊.慣性力矩小，適于頻繁正反轉的特點(diǎn).運轉無(wú)慣性，易于控制工件的成弧位

設備的安裝、使用、維護

1． 正確使用設備，認真執行設備保養，遵守安全操作規程，是減少設備故障，延長(cháng)設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)的必要條件，因此設備的操作者及維修人員必須了解設備的結構、性能、維護保養方法和操作規程。

2． 設備須安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進(jìn)給導軌面于水平位置為準。

3． 設備的潤滑是降低摩擦損耗，提高傳動(dòng)效率和壽命的有效措施。為此平常使用中要注意合理的潤滑。使用前潤滑位置須加油，如傳動(dòng)裝置、齒輪部位、被動(dòng)輥沒(méi)體導軌、液壓泵站等。傳動(dòng)裝置潤滑方式為油浴式，環(huán)境溫度在0~35^o時(shí)推薦用中負荷工業(yè)齒輪油L—CKC150。第一次加油運轉兩周后應更換新油，并將內部油污沖凈。這是保證設備正常運轉，降低故障率，延長(cháng)其使用壽命的重要環(huán)節。以后可每3~6個(gè)月更換一次。若環(huán)境溫度較高或潮濕時(shí)適當縮短換油時(shí)間。運轉中傳動(dòng)裝置內儲油量必須保持在規定的油面高度，不宜過(guò)多或過(guò)少，在使用過(guò)程中應經(jīng)常補充潤滑油。加油時(shí)旋開(kāi)機座上部的通氣帽即可加油。放油時(shí)旋開(kāi)機座下部的放油螺塞，即可放出污油。齒輪部位為油脂潤滑，油脂潤滑首次運行兩周后，應補充新油脂。以后1~2個(gè)月補充一次。被動(dòng)輥滑體導軌40~60號機械油，導軌外露表面應經(jīng)常保持清潔。

設備的輥軸的滾動(dòng)軸承在設備裝配時(shí)，已涂滿(mǎn)潤滑脂，由于轉速很低，潤滑周期較長(cháng)。根據使用情況每1~2年清洗一次，去掉失效的潤滑脂，重新涂抹新油。用戶(hù)應根據設備具體的工作情況，負荷和工作時(shí)間制定具體的潤滑制度。設備連續工作時(shí)，潤滑周期應縮短。液壓泵站的油箱需加注46#抗磨液壓油，加油量約300升。按液壓原理圖連接油管，檢查油路有無(wú)松動(dòng)現象。

按電氣原理圖接通電源，然后點(diǎn)動(dòng)一下油泵電機，電機旋向應與泵規定轉向要求符合，否則應將電線(xiàn)接頭調相，調好后正式啟動(dòng)油泵電機，使油泵處于空負荷運轉，運轉正常后按工作循環(huán)負荷試車(chē)。在油箱沒(méi)有注入油前切勿啟動(dòng)油泵電機。使用前首先檢查油箱內的油是否加滿(mǎn)，如不足應加滿(mǎn)。工作中油箱的液面應始終保持在沒(méi)空的中心線(xiàn)上，以防油泵吸空。設備使用的液壓油必須經(jīng)過(guò)嚴格的過(guò)濾方可注放油箱，油箱在裝油前必須清洗好，一般室溫高于30^oC時(shí)推薦使用46號抗磨液油，室溫低于20^oC時(shí)可用N32號液壓油，每一年更換一次，其中第一次使用的時(shí)間不應超過(guò)兩個(gè)月，更換時(shí)，應同時(shí)清洗過(guò)濾網(wǎng)和油箱，注意過(guò)濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質(zhì)，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾后仍可使用。工作過(guò)程中油箱內的油溫應在10~60^oC之間，若因工作或環(huán)境引起油溫過(guò)高時(shí)，需采取冷卻措施或停泵，以免損傷油泵和密封件。

油溫過(guò)低時(shí)，需采取加溫措施或低壓運轉來(lái)提高油溫。

3、電控柜是用來(lái)安裝電氣元件。設備使用的電氣全部采用德力西等名牌企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護器件（如電流繼電器、空氣開(kāi)關(guān)等）在安裝前進(jìn)行嚴格的測試，并保證運行可靠。電氣走線(xiàn)嚴格按電氣原理圖進(jìn)行，控制柜上設有控制按鈕、指示燈以及監視液壓缸位移量的數字顯示儀表。電控系統的主要任務(wù)是在一定的工作方式下，根據電氣原理圖，使電機啟動(dòng)和停止。主電路由斷路器空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、電動(dòng)機組成。采用50HZ、380V三相四線(xiàn)制電源。各電機均有相應的斷路器作過(guò)電流短路保護。各電機均有相應的熱繼電器作過(guò)負荷保護。電機正反由交流接觸器控制；強電控制無(wú)器件包括斷電器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕等。由數字顯示儀表實(shí)時(shí)顯示液壓缸的位移量。檢查電控箱并接入電源進(jìn)行空載試車(chē)，熟悉各部電控操作按鈕及壓制工藝，空載運轉確認正常后，方可作業(yè)。

4、本設備出廠(chǎng)時(shí)調定的工作壓力不得任意提高，使用時(shí)嚴格遵守說(shuō)明書(shū)中的規定，切忌超壓超負荷。高壓膠管出廠(chǎng)時(shí)，均經(jīng)過(guò)額定壓力1.25倍的耐壓試驗。由于膠質(zhì)的老化，用戶(hù)長(cháng)期使用時(shí)，應注意定期檢查，半年檢查一次。發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時(shí)，應避免打折和出現急彎。固定場(chǎng)合，可用鋼管代替。

5、熟悉壓制工藝，進(jìn)料出料端可按實(shí)際情況添加輔助支撐走料裝置，使型材始終平行設備底面，才能保證加工后不產(chǎn)生扭曲變形。工作時(shí)，型材彎度行成范圍附近不準有人，橇型材時(shí)要站穩。防止橇棒打滑擊傷，操作人員只能站在外側。

6、卷彎型材不能爭于一次成型，應分數次往返滾壓。特別是型材規格較大、強度大的材料，一定要采取少壓量，分多次進(jìn)給，多次滾壓的方法，不然將損壞設備。加工型材規格也不應超過(guò)機具的允許范圍。成型圓弧的大小與壓縮率成反比，圓弧越大，壓縮率越小，就容易卷制。圓弧越小，壓縮率越大，卷制難度越大，往返滾壓的次數也越多。操作時(shí)，*好先制彎曲弧模板，用之檢驗彎曲出來(lái)的弧度是否符合要求，以便及時(shí)糾正。

7、設備在使用過(guò)程中應及時(shí)清理卷壓過(guò)程中產(chǎn)生的殘渣雜屑，以免影響設備正常工作。

8、工作進(jìn)應注意工作臺面及輥輪周?chē)鸱胖霉ぞ呋螂s物，以免影響安全。操作時(shí)，注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴禁手、腳放在輥軸和傳動(dòng)部位及工件。工件進(jìn)入輥輪后，嚴防手及衣服被絞入輥輪內。

9、設備正在運行進(jìn)，若需要逆轉則應先按“停機”按鈕復位，然后按所需按鈕操作逆轉。

10、設備應有專(zhuān)人操作，操作人與其他工作人員應密切配合，正反車(chē)要有信號聯(lián)系，指揮信號要清楚明了，操作時(shí)思想要集中，嚴禁談笑、打鬧，應確保安全。

11、在設備開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作才不準離開(kāi)設備。

12、型材彎卷出現搭頭時(shí)不準工作，液壓站油壓不穩定或油溫溫度超過(guò)60度時(shí)不準工作。不得超載使用，嚴禁超過(guò)被動(dòng)輥滑塊的*大行程。

13、當設備發(fā)現嚴重漏油或其它異常（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等）時(shí)應停車(chē)分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。

14、若要拆卸油管或閥進(jìn)，必須先將電源切斷停機卸荷后進(jìn)行。經(jīng)常檢查高壓管，若發(fā)現滲漏應及時(shí)排除，絕對禁止帶高壓擰管接頭及螺母。使用時(shí)，應避免打折和出現急彎。

15、作業(yè)完畢，應使油缸活塞桿全部收回，然后斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。停機后將工件放置指定地點(diǎn)。

16、開(kāi)車(chē)操作前應閱讀并理解熟悉本說(shuō)明之規定方能上崗操作。

常見(jiàn)故障及排除方法

上述之介紹只對一般現象作概略說(shuō)明，僅供參考，實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現故障后應先分析原因，隨后逐一檢查。

隨機提供技術(shù)資料

1.   使用說(shuō)明書(shū)

2.   顯表說(shuō)明書(shū)

3.   電器接線(xiàn)圖、液壓系統原理圖

4.   設備清單、整機產(chǎn)品合格證